Шлифование

Вследствии увеличения спроса на сокращение производственных расходов и последовательного широкомасштабного роста деревянного строительства, возникла потребность в коррекции и уравнивании продцедур подготовки бруса, основные из которых следующие:

 

все эти действия могут привести к повреждению поверхностей, что проявляется следующим образом:

 

Эти факторы полностью протеворечат политике улучшения качества, при которой кроме точности, большое значение имеет также состояние поверхности, которая должна быть безупречной на вид и пропитанной должным образом. Всвязи с чем возникает потребность в повторной обработке бруса, которая подготавливает поверхность, делаяя её однородной, с высоким качеством отделки и без изменения интенсивности.
ответ на все эти задачи вам даст проект Kiowa производства Sarmax, который включает в себя линию станков по шлифованию бруса.
операция по шлифованию имеет целью восстановить до практически идеального состояния поверхность деревянного бруса, сошлифовывая с материала ,в зависимости от его повреждения, от 2 десятых миллиметра до 2 мм.
существуют различные модели станков, все они комплектуются фиксированным столом. Станки разделяются взависимости от количества обрабатываемых сторон :одна или более, наличия шлифовального ролика или утюжка и ролика.

 

КОНЦЕПЦИИ ШЛИФОВАНИЯ

В основном их две : первая это утюжок, рис.1., вторая – это ролик с утюжком (или комбинированный прицип), рис.2.
В первом случае брус при передвижении встречается с утюжком, который двигает абразивную бумагу Е вверх и снимает материал. Глубина регулируется от 2 десятых до 1 мм (взависимости от регулировки давления утюжка)
Во втором случае брус обрабатывается роликом C, который при помощи цилиндра F прижимается к брусу и выравнивает поверхность, глубина обработки может быть от 3 десятых до 3 мм (взависимости от регулировки ролика). Продолжая ход брус встречается с пневматическим утюжком который выполняет вторую финишную обработку. Пневматический утюжок создан таким образом что он адаптируется к поверхности детали, компенсируя таким образом возможные остаточные геометрические ошибки плоскости поверхности бруса.
При использовании комбинированного решения : стального ролика C и пневматического утюжка B возможно добиться большого снятия материала, гарантируя при этом оптимальную отдачу, выскокое качество и быструю скорость обработки.

 

ОДНОСТОРОННИЕ СТАНКИ

ВИД: KIOWA МОДЕЛЬ: S

МЕТОД: УТЮЖОК

Шлифовальный станок для элементов домостроения, как брус, балки и тп. с нижней шлифующей головкой.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ:

Шлифовальный станок для деревянных элементов с постоянным профилем как: брус, балки и вагонка.
Станок работает следующим образом: детали ложаться на холостой рольганг на входе и вводятся в станок, фотоэлемент определяет наличие материала и даёт команду опускаться верхним салазкам, которые опираясь на материал заставляют его перемещаться. Внизу же шлифовальная головка обрабатывает нижнею сторону бруса. По окончанию обработки верхние салазки поднимаются, нижний пневматический утюжок спускает давление и опускается на один уровень с роликами.
Станок может работать двигаясь как вперёд, так и назад, это означает что можно запускать в станок материал с той стороны, с которой он вышел. При подаче материала с той стороны, с которой он вышел, система определяет наличие материала и запускает подающий конвейер в нужном направлении. Данна автоматизация значительно сокращает время обработки.

 

ДВОЙНОЕ ШЛИФОВАНИЕ, СВЕРХУ И СНИЗУ

ВИД: KIOWA МОДЕЛЬ: D

МЕТОД : УТЮЖОК

Шлифовальный станок для элементов домостроения, как брус, балки и тп. с фиксированным столом и двойной шлифующей головкой: внизу и вверху.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ:

Шлифовальный станок для деревянных элементов с постоянным профилем как: брус, балки и вагонка.
Станок работает следующим образом: детали ложаться на холостой рольганг на входе и вводятся в станок, фотоэлемент определяет наличие материала и даёт команду спуска верхним салазкам, которые в свою очередь опираясь на брус приводят к автоматическому выравниванию верхней шлифовальной головки и застявляют материал передвигаться. Внизу же шлифовальная головка обрабатывает нижнею сторону бруса. По окончанию обработки детали, верхние салазки поднимаются и станок приостанавливается.
Для шлифования двух ортогональных поверхностей, достаточно повернуть брус на 90° и запустить его с той стороны, с которой он вышел. Станок в состоянии определить наличие материала и повторить рабочий цикл.

 

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТРЕХСТОРОННИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СПРАВА-слева-СВЕРХУ

ВИД: KIOWA МОДЕЛЬ: T

КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД РОЛИК-УТЮЖОК

Шлифовальный станок для элементов домостроения, как брус, балки и тп. с фиксированным столом и тройной шлифующей головкой: справа, слева и сверху.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ:

Станок работает следующим образом: детали ложаться на входной рольганг и вводятся в станок, на первом этапе шлифуются обе обоковых стороны: левая и правая, на втором этапе шлифуется верхняя сторона бруса,
боковые шлифовальные узлы комплектуются устройствами компенсирования возможных геометрических отклонений бруса; первое - это плавающее боковое устройство, которое позволяет компенсировать ошибки прямолинейности бруса, второе же плавающее устройство позволяет компенсировать оклонения в параллельности двух сторон бруса.
верхний шлифовальный узел имеет устройство автоматического выравнивания, что компенсирует возможные отклонения в размере и в геометрии вертикального размера бруса,
передвижение бруса гарантируется комплектом моторизированных роликов и моторизированным конвейром, противостоящим верхней шлифовальной головке,
для увеличения глубины снятия материала утюжком, возможно увеличить рабочее давление, контроллируемое легко программируемым и находящимся на сенсорной панели станка электронным прессостатом,
во избежания отклонений равномерности обработки на обоих концах бруса, утюжок вступает в работу (уходит под давление) и спускает давление, согласно подсчётам сделанным ПЛК в зависимости от скорости подачи, делая так чтобы место когда утюжок уходит под давление совпадало с тем положением когда торец детали при её подачи находится в центре утюжка.
Очень важен при обработки строительного бруса узел сглаживания углов на выходе, он позволяет восстановить подлинные углы бруса так чтобы, брус после обработки получался полностью готовым.