Импрегнация
Импрегнация это процесс обработки, функцией которого является защита деревянных элементов от атмосферных воздействий, от появления плесени, от перепадов температуры, создавая защитный и декоративный барьер, который оставляет при этом естественную воздухопроницаемость, увеличивая долговечность древесны и её красоту.
Дерево считается «живым» материалом, то есть материалом, который со временем не остаётся без изменений, а подвергается механическим и химическим воздействиям, которые изменяют его характеристики. Эти изменения в основном связаны с сыростью и негативными действиями грибков и бактерий.
Рынок предлагает множество видов пропиточных жидкостей: на воде, на растворителях, восковые, маслянные, они могут быть различной густоты: от жидких как вода, до густых как желатин.
Наиболее распрастранённые пропиточные жидкости – это продукты на основе смолы, как акриловой, так и полиуретановой. Они проникают в древесину и защищают её, также и от ультрафиолетовых лучей, гарантируя таким образом деревянным изделиям, в том числе и окнам, дверям, столам, лавочкам и тд. долгий срок службы.
Большое значение имеет также декоративный эффект, который придаёт пропиточная жидкость обрабатываемому материалу. Существует множество окрасок жидкостей, с более или менее глянцевым эффектом и более или менее видной текстурой древесины.
Импрегнация является обработкой без которой абсолютно нельзя обойтись когда речь идёт о деревянных конструкциях, подвергаемых действию атмосферных явлений. В этой области был сделан большой прогресс и рынок предлагает продукцию, которая гарантирует обработанной древесине устойчивость к погодным явлениям и солнечным лучам в течении 5-6 лет.
Всё меньше используется защита дерева при помощи средств, создающих плёнку (к примеру покрытие краской или лаком), которая. Её негативной характеристикой является тот факт, что она закрывает поры древесины, не давая дереву дышать, в результате чего в течении нескольких месяцев эти покрытия начинают частично отставать (отслаиваться), оставляя древесину не только незащищённой, но и создавая не эстетичный эффект.
Рентабельность пропиточной жидкости существенная, она конечно изменяется от вида древесины и вязкости наносимого продукта и может достичь 15-17 м²/л.
Автоматические пропиточные станки SARMAX линии APACHE в состоянии оптимально наносить любую пропиточную жидкость, хотя в последнее время всё большим спросом пользуются продукты жидкие по консистенции.
Этот вид станков имеет насос для накачивания жидкости и её распыления, работающий со сжатым воздухом под давлением до 6 бар. Всвязи с этим на станке нельзя пользовать густыми по консистенции, как к примеру желатин, пропитывающими материалами.
Выбор пропиточного станка SARMAX линии APACHE, гарантирует полное удовлетворение со стороны клиента, высокую рентабельность со временем а также:
- Существенное сокращение для пользователя станка длительных продцедур по чисте станка и тех.обслуживанию
- Оптимальную, быструю и выгодную пропитку вашей продукции
- Низкие затраты на содержание
- Надёжность и длительность работы в течении долгого времени
- Быстрое и эффективное техническое обслуживание
Станки производства Sarmax разработаны на основе простых понятий функциональности, техобслуживания и надёжности, что делает их единственными в своём роде с точки зрения новизны понятий. Основные характеристики станков:
- Полностью открываемый корпус с передней стороны позволяет быстро и эффективно очистить всю внутреннею поверхность станка, даже при помощи пистолета, работающего от гидросистемы станка
- Позиционирование щёток в нужное положние с внешней стороны станка, без необходимости в его остановки. Один маховик отвечает за положение всех вертикальный щёток, другой – всех горизонтальных
- Возможные отклонения в размере обрабатываемого материала автоматически компенсируются устройствами станка
- Все рабочие механизмы находятся с внешней стороны пропиточной камеры
- Различные меры для облегчения операций по подготовке станка в рабочее положение и в нерабочее
- Органы, которые могут повлиять на вращение роликов или щёток, входящие в контакт с пропиточными и моющими жидкостями изготовлены из неокисляющихся и нержавающих материалов, к примеру стали, аллюминия, пластика и тд
- Несущий корпус станка изготовлен из электросварной стали большой жёсткости
- Устойчивая к растворителям и защищающая от коррозии покраска
Для гарании равномерной и качественной пропитки, а также простоте в использования наши станки сделаны следующим образом:
- Передний отдел станка где выпрыскивается пропиточная жидкость
- Комплект шёток с контрвращением по отношению к подаче материала
- Комплект верхних и боковых прижимов для правильного перемещения детали во время обработки
- Устройство для регулировки скорости подачи
- Быстрый и простой демонтаж и установка щёток
- Две ванны: одна для сборки и рекуперации жидкости, другая для размещения щёток во влажной среде в нерабочее время
- Автоматический насос для отсасывания и фильтрирования неиспользованной пропиточной жидкости для её запуска в систему
- Внутренее дно станка с большим наклоном для облегчения стока жидкостей
Пропиточная жидкость может наноситься либо на отдельные компоненты какой-либо структуры, когда она ещё в разобранном виде, либо на уже собранную структуру. Для актуальных производственных процессов и индустриализации, первенство было закреплено за пропиткой разобранных конструкций
ПРЕИМУЩЕСТВА
СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ПРОПИТКИ
В прошлом, несколько десятков лет назад, даже на крупных промышленных предприятиях, пропиточные жидкости наносились в основном либо кисточками, либо погружением материала в ванны. Эти методы имеют существенные недостатки, как например следующие:
- Неравномерное нанесения продукта на поверхность древесины, результатом чего является различный уровень защиты (понятно что где продукта нанесено меньше, защита хуже). Для того чтобы ускорить процесс обработки кисточкой, обычно оставляют необработанными пазы и отверстия
- Неоднородный эстетический эффект, наличие подтёков, что вызывает отризательные отзывы пользователей.
- Длительное время обработки, при помощи эксперимента было определено что в среднем при покрытии кисточкой на одного человека приходится в среднем 25-30 м2/час (станок производит окола 100-150 м2/час на человека)
- Большое потребление жидкости с низкой отдачей, необходимость в переливании с больших баков в маленькие и другие неустойки.
- При пропитки в ванне, «гибкость» использования очень ограничена, это связано с тем что необходимо большое количество жидкости для полного погружения материала, к тому же используется в основном один цвет.
- Осадок пигментов в ванне приводит к неравномерному окрашиванию материала
СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ПРОПИТКИ
ПРОПИТКА КИСТОЧКОЙ
В ВАННЕ
ВАКУУМНОЕ ИМПРЕГНИРОВАНИЕ
* Для некоторых внешних конструкций, как к примеру деверянных элементов для парков и площадок, где уровень защиты должен быть очень высоким, ЭТА ОБРАБОТКА ОБЯЗАТЕЛЬНА.
* В настоящее время тенденцией является повторная пропитка деталей на автоматических пропиточных станках после вакуумной обработки, так как рынок запрашивает материал с высоким качеством отделки. Вот почему встаёт вопрос о АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ ИМПРЕГНАЦИИ, которые в состоянии избежать все неустойки.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ ДЛЯ ИМПРЕГНАЦИИ Изначальное распрастранение этих станков было достаточно медленным, так как качество пропиточных жидкостей было не из лучших, станки требовали частого и длительного техобслуживания и отличались дорогой стоимостью. Имело смысл приобретать их только крупным компаниями с большим объёмом производительности.
Очень важный шаг в развии этих станков был сделан несколько лет назад, когда появилось их новое поколение, намного облегчающее труд своих пользователей. Наконец стало возможным говорить о надёжных и простых в использовании станках с незначительным тех.обслуживанием и по умеренной цене, выской отдачей и производительностью, об использовании качественных пропиточных жидкостей.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ ПРОХОДНОГО ТИПА:
Подобная эволюция станков, значительно повысила их компетитивность и распространение на рынке, делая их заманчивыми также и для маленьких предприятий только с несколькими операторами. Действительно, достаточно только нескольких часов работы в неделю, чтобы аммортизировать за несколько месяцев покупку среднего по размерам станка.
Функционирование станков очень простое, жидкость наносится на деталь в движении, при выходе из стнка она полностью пропитана. С передней части станка находится камера пропитки, где заготовка полностью орошается пропиточной жидкостью, во второй же части камеры находятся щётки, которые распределяют жидкость должным образом.
Некоторые аксессуары могут увеличивать отдачу станка и упращают работу на нём, среди них:
- Устройство для обдува пазов вагонки
- Система быстрого снятия щёток
- Централизированная система установки щёток
- Быстрая и простая замена цвета
- Регулируемая скорость подача взависимости от размера детали
- Всзязи с массовым распространением пропиточных станков, производители пропиточных жидкостей в свою очередь расширили ассортимент своей продукции, разрабатывая всё новые и новые продукты, подходящие также и для финишной, отделочной обработки материала.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
Покупка оборудования является результатом расчёта, который показывает за сколько времени станок себя окупит взависимости об объёма работы. Конечно понятно что у каждого производства есть свои личные параметры. Мы постарались сделать примерный отсчёт:
ИМПРЕГНАЦИЯ КИСТОЧКОЙ
Пример стоимости
- Продажная цена пропитанной вагонки € 1.50 за одну
- Цена пропиточной жидкости € 4.00 за литр
- Стоимость рабочей силы € 15.00 /час
- Производительность приблиз. 25/30 м2/ч для человека
- Приблиз отдача жидкости 8-10 м2 x литр.
Пример для пропитки 250 м2
4 рабочих часа для 2-х операторов или 8 рабочих часов для 1 оператора
( 15€/ч x 2 оператора) x 4ч = 120 €
Пропитка 250м2 x 2 стороны = 500м2 / 10 = 50л
Стоимость пропиточн.жидкости 4 € x л. X 50л. = 200 €
Поэтому
200 € + 120 € = 320 € + 30 € возможных аксессуаров = 350 €
350 € / 250м2 = 1.4 € x м2
Продажная цена € 1.50 - 1.40 себестоимость = € 0.10 доход НЕУЧИТЫВАЯ НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВА
АЛЬТЕРНАТИВЫ:
- 1. Сократить рабочее время и поэтому ухудшить качество обработки
- 2. Пользоваться экономной пропиточной жидкостью и поэтому ухудшить качество обработки
Результат
Гарантированные жалобы со стороны клиентов
Неравномерное качество пропитки
Возврат и замена дефектных деталей
ИМПРЕГНАЦИЯ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ ПРОПИТОЧНОМ СТАНКЕ
Сделаем такой же расчёт, но при обработке материала на пропиточном станке. При этом стоит отметить два важных пункта:
- Разницу в качестве отделки и равномерность нанесения на пропиточном просто нельзя сравнивать с обработкой вручную
- Профессиональные качества оператора, работающего на станке, имеют немалое значение и расчёт может измениться как в положительную, так и отрицательную сторону. Однако его влияние на конечный результат почти незаметен, в сравнении с ручной обработкой, когда оператор играет действительно фундаментальную роль.
Пример стоимости
Отдача 250x 1,80 = 450 €
Из них необходимо вычесть живые расходы:
Необходимо 45 минут, округлим до 1 часа
( 15€/ч x 2 оператора ) x 2 ч = 30 €
Пропиточная жидкость
(250м2 x 2стороны) : 18 м2/литр = 27,7 необходимых литров
27,7 x 4 €/литр = 111 € приблиз.
Поэтому
450-(30+111) = 309 € дохода за час работы
Из 309 вычтем ещё 50 € для возможных непредвиденных затрат и аксессуаров
= 259 € час дохода за час работы станка
Учитывая 1.5 рабочих дней в неделю = 48 часов в месяц
Помноженные на 259€/час, дают доход в 12.432 € в месяц
Если оставить 50% для того чтобы окупить станок и 50% для заработка,
в среднем за период от 200 до 300 рабочих часов можно окупить средний по размерам станок.