Импрегнация

Импрегнация это процесс обработки, функцией которого является защита деревянных элементов от атмосферных воздействий, от появления плесени, от перепадов температуры, создавая защитный и декоративный барьер, который оставляет при этом естественную воздухопроницаемость, увеличивая долговечность древесны и её красоту.
Дерево считается «живым» материалом, то есть материалом, который со временем не остаётся без изменений, а подвергается механическим и химическим воздействиям, которые изменяют его характеристики. Эти изменения в основном связаны с сыростью и негативными действиями грибков и бактерий.
Рынок предлагает множество видов пропиточных жидкостей: на воде, на растворителях, восковые, маслянные, они могут быть различной густоты: от жидких как вода, до густых как желатин.
Наиболее распрастранённые пропиточные жидкости – это продукты на основе смолы, как акриловой, так и полиуретановой. Они проникают в древесину и защищают её, также и от ультрафиолетовых лучей, гарантируя таким образом деревянным изделиям, в том числе и окнам, дверям, столам, лавочкам и тд. долгий срок службы.
Большое значение имеет также декоративный эффект, который придаёт пропиточная жидкость обрабатываемому материалу. Существует множество окрасок жидкостей, с более или менее глянцевым эффектом и более или менее видной текстурой древесины.
Импрегнация является обработкой без которой абсолютно нельзя обойтись когда речь идёт о деревянных конструкциях, подвергаемых действию атмосферных явлений. В этой области был сделан большой прогресс и рынок предлагает продукцию, которая гарантирует обработанной древесине устойчивость к погодным явлениям и солнечным лучам в течении 5-6 лет.
Всё меньше используется защита дерева при помощи средств, создающих плёнку (к примеру покрытие краской или лаком), которая. Её негативной характеристикой является тот факт, что она закрывает поры древесины, не давая дереву дышать, в результате чего в течении нескольких месяцев эти покрытия начинают частично отставать (отслаиваться), оставляя древесину не только незащищённой, но и создавая не эстетичный эффект.
Рентабельность пропиточной жидкости существенная, она конечно изменяется от вида древесины и вязкости наносимого продукта и может достичь 15-17 м²/л.
Автоматические пропиточные станки SARMAX линии APACHE в состоянии оптимально наносить любую пропиточную жидкость, хотя в последнее время всё большим спросом пользуются продукты жидкие по консистенции.
Этот вид станков имеет насос для накачивания жидкости и её распыления, работающий со сжатым воздухом под давлением до 6 бар. Всвязи с этим на станке нельзя пользовать густыми по консистенции, как к примеру желатин, пропитывающими материалами.

Выбор пропиточного станка SARMAX линии APACHE, гарантирует полное удовлетворение со стороны клиента, высокую рентабельность со временем а также:

 

Станки производства Sarmax разработаны на основе простых понятий функциональности, техобслуживания и надёжности, что делает их единственными в своём роде с точки зрения новизны понятий. Основные характеристики станков:

 

Для гарании равномерной и качественной пропитки, а также простоте в использования наши станки сделаны следующим образом:

Пропиточная жидкость может наноситься либо на отдельные компоненты какой-либо структуры, когда она ещё в разобранном виде, либо на уже собранную структуру. Для актуальных производственных процессов и индустриализации, первенство было закреплено за пропиткой разобранных конструкций

ПРЕИМУЩЕСТВА

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ПРОПИТКИ

В прошлом, несколько десятков лет назад, даже на крупных промышленных предприятиях, пропиточные жидкости наносились в основном либо кисточками, либо погружением материала в ванны. Эти методы имеют существенные недостатки, как например следующие:

СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ПРОПИТКИ

ПРОПИТКА КИСТОЧКОЙ

В ВАННЕ

ВАКУУМНОЕ ИМПРЕГНИРОВАНИЕ

* Для некоторых внешних конструкций, как к примеру деверянных элементов для парков и площадок, где уровень защиты должен быть очень высоким, ЭТА ОБРАБОТКА ОБЯЗАТЕЛЬНА.

 

* В настоящее время тенденцией является повторная пропитка деталей на автоматических пропиточных станках после вакуумной обработки, так как рынок запрашивает материал с высоким качеством отделки. Вот почему встаёт вопрос о АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ ИМПРЕГНАЦИИ, которые в состоянии избежать все неустойки.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ ДЛЯ ИМПРЕГНАЦИИ Изначальное распрастранение этих станков было достаточно медленным, так как качество пропиточных жидкостей было не из лучших, станки требовали частого и длительного техобслуживания и отличались дорогой стоимостью. Имело смысл приобретать их только крупным компаниями с большим объёмом производительности.
Очень важный шаг в развии этих станков был сделан несколько лет назад, когда появилось их новое поколение, намного облегчающее труд своих пользователей. Наконец стало возможным говорить о надёжных и простых в использовании станках с незначительным тех.обслуживанием и по умеренной цене, выской отдачей и производительностью, об использовании качественных пропиточных жидкостей.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ ПРОХОДНОГО ТИПА:

Подобная эволюция станков, значительно повысила их компетитивность и распространение на рынке, делая их заманчивыми также и для маленьких предприятий только с несколькими операторами. Действительно, достаточно только нескольких часов работы в неделю, чтобы аммортизировать за несколько месяцев покупку среднего по размерам станка.
Функционирование станков очень простое, жидкость наносится на деталь в движении, при выходе из стнка она полностью пропитана. С передней части станка находится камера пропитки, где заготовка полностью орошается пропиточной жидкостью, во второй же части камеры находятся щётки, которые распределяют жидкость должным образом.

 

Некоторые аксессуары могут увеличивать отдачу станка и упращают работу на нём, среди них:

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

Покупка оборудования является результатом расчёта, который показывает за сколько времени станок себя окупит взависимости об объёма работы. Конечно понятно что у каждого производства есть свои личные параметры. Мы постарались сделать примерный отсчёт:

 

ИМПРЕГНАЦИЯ КИСТОЧКОЙ

Пример стоимости

Пример для пропитки 250 м2

4 рабочих часа для 2-х операторов или 8 рабочих часов для 1 оператора
( 15€/ч x 2 оператора) x 4ч = 120 €
Пропитка 250м2 x 2 стороны = 500м2 / 10 = 50л
Стоимость пропиточн.жидкости 4 € x л. X 50л. = 200 €

 

Поэтому

200 € + 120 € = 320 € + 30 € возможных аксессуаров = 350 €
350 € / 250м2 = 1.4 € x м2

Продажная цена € 1.50 - 1.40 себестоимость = € 0.10 доход НЕУЧИТЫВАЯ НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВА

 

АЛЬТЕРНАТИВЫ:

Результат

Гарантированные жалобы со стороны клиентов
Неравномерное качество пропитки
Возврат и замена дефектных деталей

 

ИМПРЕГНАЦИЯ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ ПРОПИТОЧНОМ СТАНКЕ

Сделаем такой же расчёт, но при обработке материала на пропиточном станке. При этом стоит отметить два важных пункта:

  1. Разницу в качестве отделки и равномерность нанесения на пропиточном просто нельзя сравнивать с обработкой вручную
  2. Профессиональные качества оператора, работающего на станке, имеют немалое значение и расчёт может измениться как в положительную, так и отрицательную сторону. Однако его влияние на конечный результат почти незаметен, в сравнении с ручной обработкой, когда оператор играет действительно фундаментальную роль.

Пример стоимости

Отдача 250x 1,80 = 450 €
Из них необходимо вычесть живые расходы:

Необходимо 45 минут, округлим до 1 часа
( 15€/ч x 2 оператора ) x 2 ч = 30 €
Пропиточная жидкость
(250м2 x 2стороны) : 18 м2/литр = 27,7 необходимых литров
27,7 x 4 €/литр = 111 € приблиз.

 

Поэтому

450-(30+111) = 309 € дохода за час работы

Из 309 вычтем ещё 50 € для возможных непредвиденных затрат и аксессуаров

= 259 € час дохода за час работы станка

Учитывая 1.5 рабочих дней в неделю = 48 часов в месяц
Помноженные на 259€/час, дают доход в 12.432 € в месяц

Если оставить 50% для того чтобы окупить станок и 50% для заработка,
в среднем за период от 200 до 300 рабочих часов можно окупить средний по размерам станок.