Imprégantion

L’imprégnation est le procédé qui a la fonction de protéger le bois des agents atmosphériques, de la formation de moisissures, des écarts thermiques, en créant une barrière de protection et de décoration qui laisse au bois la transpiration naturelle en augmentant sa durée de vie et sa beauté.
Le bois, est considéré un matériau "vivant", qui ne reste pas inaltéré dans le temps, mais qui subit des transformations physiques et chimiques, qui ont tendance à altérer ses caractéristiques. Ces variations sont dues principalement à l'humidité et à l'action de champignons et de bactéries.
Le marché offre de nombreux types d'imprégnants: à l’eau, au solvant, à cire, à l’huile, avec des différentes densités qui peuvent être comparées à l'eau jusqu'à la gélatine.
Les imprégnants les plus courants sont produit à base de résine aussi bien acryliques que polyuréthaniques qui pénètrent dans le bois en le protégeant, y compris contre les rayons ultraviolets, en assurant aux éléments de mobilier urbain en bois, tels que structures, couvertures, dormants, portes, bancs, tables, etc. une longue existence.
Très important est aussi l'aspect de décoration que l'imprégnant confère à l'élément traité. Il existe une infinité de nuances, brillant et couverture en laissant transparaître plus ou moins la veinure du bois en-dessous.
L’imprégnation représente un traitement nécessaire en ce qui concerne les structures en bois exposées aux agents atmosphériques. À ce propos des grands progrès ont été fait, et le marché offre des produits qui assurent au bois traité une résistance contre les intempéries et les rayons du soleil pendant une période d'au moins 5-6 ans.
Les protections du bois qui faisaient une sorte de pellicule (comme par exemple le vernis ou l'émail) et qui fermaient le pore du bois ne le laissant pas transpirer, sont complètement en train de tomber en désuétude. Ainsi, en quelques mois, ces traitements avaient tendance à se détacher (phénomène d'écaillage) en plaques, en laissant le bois complètement sans protection sur les zones des plaques, sans parler de l'aspect esthétique désagréable.
Les rendements de l'imprégnant, bien que variables en fonction du type de bois et du type de densité du produit, sont considérables et peuvent atteindre 15-17 m²/L.
Les machines à imprégner automatiques SARMAX de la ligne APACHE sont en mesure d'appliquer de manière optimale tout type d'imprégnant décrit ci-dessus, même si l'emploi de produits liquides permettant une utilisation plus facile est toujours plus courant. Ce type de machines ont un système de pompage et de pulvérisation de l'imprégnant qui fonctionne avec la ligne de l'air comprimé jusqu'à 6 bars, par conséquent l'utilisation d'imprégnants trop épais et gélatineux n'est pas autorisée.

Le choix d'une machine à imprégner SARMAX de la ligne APACHE, rend l’investissement effectué par le client, la satisfaction et le haut rendement au cours du temps, en garantissant:

• Des réductions importantes pour l'utilisateur de longues opérations de nettoyage et d'entretien
• Un excellent, rapide et rentable travail d'imprégnation de vos produits
• Coûts de gestion bas
• Fiabilité et durée dans le temps
• Service d'assistance rapide et efficace

Les machines SARMAX ont été conçues et réalisées sur la base de concepts clairs et simples de fonctionnalité, entretien, fiabilité, en les rendant uniques dans leur genre, les nouveautés de conception principales sont:

• Capot s’ouvrant entièrement permettant ainsi un nettoyage rapide et efficace des organes internes, également au moyen d'un pistolet fonctionnant sous pression de liquide relié au circuit hydraulique de la machine
• Positionnement des brosses depuis l’extérieur et pendant le fonctionnement sans temps morts, un seul volant positionne toutes les brosses verticales, un autre volant positionne toutes les brosses horizontales
• Les éventuels écarts dimensionnels de la pièce usinée sont compensés automatiquement par les dispositifs de la machine
• Les mécanismes de fonctionnement sont tous totalement à l’extérieur de la chambre d’imprégnation des produits semi-finis
• Des différentes mesures pour faciliter les opérations de préparation de la machine en phase de travail et d'arrêt
• Les organes pouvant compromettre la rotation des rouleaux et des brosses au contact des liquides d’imprégnation et de lavage sont en matériau inoxydable, non corrosif ex.: inox, aluminium, matière plastique
• Coque portante en acier électrosoudé et grande rigidité.
• La peinture est du type anti-corrosive et résistante aux solvants

Afin de garantir une uniformité parfaite de l'imprégnation et une utilisation simple nos machines sont ainsi configurées:

• Une zone avant où est pulvérisé l’imprégnant
• Une série de brosses à contre-rotation par rapport au mouvement d'avancement
• Une série de presseurs supérieurs et latéraux pour garantir un entraînement parfait des pièces usinées
• Un dispositif pour régler la vitesse d'avancement
• Un système de démontage et remontage simple et rapide des brosses
• Deux bacs: un pour le repêchage et la récupération de l'imprégnant, l'autre pour le dépôt des brosses sous liquide lorsque la machine est inutilisée
• Une pompe automatique de pompage avec circuit de repêchage et de filtration pour la remise en circulation de l'imprégnant inutilisé pendant la phase de travail
• Fond intérieur de la machine avec une forte inclinaison pour l'écoulement rapide et efficace des liquides

Bien que l'application de l'imprégnant peut être effectuée d'abord avec la structure démontée et après avec la structure montée, avec les procédés modernes de production et d'industrialisation pour la production de structures en bois, le système d'imprégnation avec la structure démontée est consolidé,

AVANTAGES

DIFFÉRENTS TYPES D'IMPRÉGNATION EN COMPARAISON

En revenant un peu en arrière de quelques dizaines d'années, même au niveau industriel les systèmes d'application du liquide d'imprégnation les plus courants étaient au pinceau ou dans les bacs à immersion. Ces systèmes présentent des inconvénients considérables comme par exemple:

• Manque d'uniformité de la quantité du produit appliquée sur la surface du bois à traiter, avec par conséquent un niveau de protection différent (il va de soi que où la quantité de produit appliqué est moindre la protection est inférieure) pour simplifier au pinceau, généralement le produit ne s'imprègne pas dans les fentes ou dans les encastrements des lames en bois
• li>Qualité esthétique très médiocre avec des accumulations et des égouttures présentes sur les surfaces exposées entretenant des contestations par les acheteurs.
• Temps employés très longs, il faut considérer que par des essais d'expérimentation effectués, au pinceau la moyenne est de 25-30 m²/heure par personne (avec la machine la productivité est de 100-150 m²/heure par personne)
• Consommation considérable d'imprégnant ayant un faible rendement à cause des fentes présentes des grandes au petites lames en bois, des égouttures sur l'endroit de l'application et des divers inconvénients.
• Adaptabilité très limitée dans le cas d'imprégnation effectuée avec les bacs d'immersion, en effet la quantité de liquide employée est très élevée pour pouvoir immerger complètement le produit à traiter, il est pratiquement utilisé dans les cas d'imprégnation monocolore.
• Sédimentation des pigments dans les bacs d'immersion avec par conséquent une inhomogénéité de la couleur.

MÉTHODES D'IMPRÉGNATION À COMPARAISON

AU PINCEAU

DANS LE BAC

SOUS VIDE

*Pour certaines structures pour extérieurs, comme par exemple des éléments en bois pour parcs où le degré de protection exigé est très haut cette opération est indispensable.

*La tendance consolidée est celle de passer à nouveau les pièces dans les machines à imprégner automatiques après le passage dans les autoclaves car le marché privilège une finition supérieure. À la suite de cela naît l'exigence d'un système d'imprégnation automatisé qui compense ces inconvénients.

MACHINE À IMPRÉGNER AUTOMATIQUES La diffusion initiale de ces machines a été lente car, la qualité d'imprégnation n'était pas optimale, les exigences d'entretiens étaient fréquents et pérennes, le prix était élevé, en les rendant avantageuses plutôt dans les cas des entreprises ayant des grands volumes de bois à traiter.
Un pas très décisif dans l'évolution de ce type de machines est advenu il y a de cela quelques années, quand une nouvelle génération de machines à imprégner a rendu la vie plus facile à ses utilisateurs, quand finalement on a pu parler dans une génération de machine fiable, avec des entretiens réduits, une utilisation facile, des rendements très élevés, une productivité élevée en donnant la possibilité d'imprégner de nombreux m²/heure, une qualité d'imprégnation pratiquement parfaite, prix d'achat bas.

MACHINES À IMPRÉGNER À TUNNEL DE NOUVELLE GÉNÉRATION:

Cette évolution a augmenté considérablement l'avantage compétitif par rapport à d'autres systèmes en augmentant sa diffusion en rendant ainsi ce type de machines intéressant même pour des petites entreprises de production composées de peu de personnel préposé, en fin de compte il suffit de quelques heures d'utilisation par semaine pour amortir une machine de dimension moyenne en peu de mois. Le fonctionnement de ces machines est très simple, l'application du liquide advient au passage, l'élément à imprégner entre et sort parfaitement imprégné. Dans la partie avant il y a une chambre d'imprégnation où la pièce est complètement pulvérisée par le liquide, dans la deuxième partie une chambre de brossage étale le liquide parfaitement.

Une série d'accessoires augmentent le rendement et l'utilisation facile, les plus importants sont:

• Installation de soufflage pour nettoyer les encastrements des lames en bois usinées sur les poutres
• Système de démontage des brosses rapide
• Positionnement des brosses centralisé
• Changement de couleur simple et rapide
• Avancement réglable en fonction des dimensions de la pièce
• Avec la diffusion massive des machines à imprégner, les producteurs d’imprégnants sont en train de se spécialiser de plus en plus et réalisent leurs produits pour être appliqués avec la machine, même
• avec les produits de finissage.

ÉVALUATION ÉCONOMIQUE

L'achat d'un équipement est le résultat d'un compte qui établit le temps d'amortissement en fonction du volume de travail à imprégner, il va de soi que chaque entreprise a ses paramètres, cependant dans le but de fournir une série de paramètres utiles nous pouvons commencer à faire les considérations suivantes:

IMPRÉGNATION AU PINCEAU

Exemples de coûts

• Prix de vente du produit imprégné 1.50 € la latte
• Coût de l'imprégnant 4.00 € le litre
• Coût main-d'œuvre 15.00 €/h
• Productivité 25/30 m²/h par personne environ
• Le rendement de la couleur est de 8-10 m² x l.

Exemple pour imprégner 250 m²

4 heures de temps de 2 personnes ou 8 heures de temps pour une personne
(15 €/h x 2 ouvriers) x 4h = 120 €
Imprégnation 250 m² x 2 côtés = 500 m²/10 = 50l
Coût imprégnant 4 € x 50 l. = 200 €

DONC

200 € + 120 € = 320 € + 30 € de frais annexes = 350 €
350 € / 250 m² = 1.4 € x m²

Prix de vente 1,50 € - 1,40 € Coût = 0,10 € de gain SANS COMPTER LES IMPRÉVUS DU CAS

ALTERNATIVES:

• 1. Réduire les temps de travail et donc réduire la qualité
• 2. Prendre un imprégnant pas cher et donc réduire la qualité

Résultat

Plaintes certaines de la part du client
Homogénéité de finition insuffisante
Retour et remplacement des pièces contestées

AVEC MACHINE À IMPRÉGNER AUTOMATIQUE

Passons à présent à la même évaluation économique calculée par contre sur une machine automatique.
D'abord par contre deux prémisses:

1. La différence de finissage et d'homogénéité est abyssale
2. Les qualités et le professionnalisme du dépendant qui travaille sur les machines est un facteur très important qui pourrait fluctuer vers le haut ou vers le bas l'évaluation que nous verrons bientôt. Cependant son incidence sera imperceptible si elle est comparée à celle de l'application manuelle où le personnel joue un rôle fondamental.

Exemples de coûts

Le rendement est de 250 x 1,80 = 450 €
heure desquels on déduit les frais quotidiens qui sont:

Nécessaires 45 minutes approximatif 1 heure
(15€/h x 2 ouvriers) x 2 h = 30 €
Imprégnant
(250 m² x 2 côtés) : 18 m²/litre = 27,7 litres nécessaires
27,7 x 4 €/litre = 111 €

DONC

450-(30+111) = 309 € de gain par heure de travail

Des 309 on déduit encore 50 € forfaitaires pour les frais et les divers imprévus,

= 259 € heure de gain par heure de travail de la machine,

En considérant 1,5 jours de travail la semaine = 48 heures par mois
multiplié par 259€/heure cela fait 12.432 € par mois de gain

En évaluant de mettre de côté

le 50% du gain de la machine pour l'amortissement,
le restant 50% pour le gain,

en un temps variable qui va de 200 à 300 heures de travail on amortit le coût d'une machine moyenne.